早期的傳統回轉窯是濕法窯和干法長窯、余熱鍋爐窯，熱耗均在4.18×1500kJ／kg熟料以上，熟料煅燒溫度一般低于1350℃，燒成帶用高鋁磚，其余部分使用黏土磚。隨著技術的進展．出現了利用窯尾廢氣的立波爾加熱機以及配套的冷卻機，熱耗降低至4.18×1200kJ／kg熟料左右，熟料煅燒溫度超過1350℃，一般的高鋁磚難以滿足生產需求，需要具有較高的耐火度和抗熟料化學侵蝕及抗熱震性能強的新品種耐火磚，此時，出現了特種高鋁磚、磷酸鹽磚和普通鎂鉻磚，新品種耐火磚的出現，不僅滿足了回轉窯的生產，還進一步提高了傳統窯襯料的使用周期，因此得以廣泛推廣和應用。

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