耐火磚是統稱，指常定形耐火材料，可以概括市面上的各種材質及含量的全部耐火材料磚類產品，剛玉磚是氧化鋁含量非常高的耐火磚，是定形耐火制品中的一個產品。

耐火磚就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，它的耐火度大于等于1580℃左右，通常采用耐火原料經配料、成型、焙燒而制得。耐火磚根據使用原料可制作出不同用途的耐火磚，根據使用部位可制作出不同形狀的的耐火磚。

耐火磚種類

粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、硅磚、鎂磚、輕質隔熱耐火磚、莫來石耐火磚、碳磚等等。

耐火磚用途

耐火磚主要用于建造各種工業窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。

耐火磚常見指標

1、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。

2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大。

3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。　

4、抗折強度：承受剪切壓力的能力。

5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。　

6、抗壓強度：承受(常溫)的最大壓力能力。

剛玉磚

氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。

由于剛玉磚具有很好的高溫性能，適用于各種各樣的使用條件：不僅可以砌筑高爐爐胸，還可以用于高爐和其他窯爐的熱風爐，1500-1700℃的爐墻、爐頂和格子磚；煤氣預熱器及分壓低的，在碳、甲烷，天然氣和焦爐煤氣直接作用下的設備內襯和磚格子等；鋼的爐外真空處理和連鑄裝置；對無煙煤和其他碳質材料進行高溫處理連續作業的立式爐；高溫炭化爐；高溫荷重很大的窯爐；操作溫度為1800℃的隧道窯及其他爐窯(低堿氧化鋁為主的剛玉制品使用溫度町達到1920-1950℃)；作為催化劑和載熱體噴嘴小球；沸騰爐風口帶(如煅燒汞礦用)；加熱爐底；替代機器磨損快的金屬部件和內襯，其中包括耐火材料工業；化學儀器和氨重整反應器的球狀頂蓋和內襯；生產玻璃球和玻璃纖維的高溫玻璃熔窯頂和內襯。

耐火磚和剛玉磚哪個好？一個是統稱，一個具體的產品，建議根據窯爐設備具體使用要求來選擇產品，合適的部位選擇合適的產品，使用效果會更好。