抗剝落耐火磚，是以含ZRO2的特殊高鋁土礦熟料和合成材料為原料，按一定比例高壓成型的高鋁磚。該產品具有較強的抗剝落能力，具有鉀、納、硫、氯、堿性鹽侵蝕、導熱性低等性能。產品的顯著特點是耐熱沖擊性好，適應性強。

與傳統高鋁磚相比，耐剝落高鋁磚具有突出的熱震穩定性、高強度、耐化學侵蝕性、低熱膨脹系數、低導熱系數、低燃燒溫度，全面提高了材料性能，大大降低了能耗。

問題可以從以下幾個方面來解釋。首先，降低燃燒溫度℃。由于高溫燃燒和保溫，特別是1450℃以上的耐火材料燃燒和保溫能耗巨大，根據目前30000t/a的高鋁磚，估計可節省5000t/a的標準煤。其次，與普通傳統高鋁磚相比，耐剝落高鋁磚的導熱系數值為前者的%甚至更低，僅為鎂鉻磚的%。該材料在冀東水泥廠和柳州水泥廠的應用中，與相鄰堿性磚相比，降低了75-98℃的尸體表面溫度。初步計算可節省標準煤近2000t/a。國內有許多水泥窯，具有相當大的節能效果和經濟效益。三，傳統的高鋁磚不能進入大型干法窯。由于使用壽命低、維護和頻繁停止窯爐，會造成可觀的能源損失和經濟損失。更值得注意的是，它無法克服惡劣部位使用的固有缺陷。第四，隨著工業的快速發展，地球環境污染造成的巨大經濟損失和人類健康帶來的嚴重問題越來越受到重視。

第一代抗剝落磚采用高鋁土礦和鋯英石為原料，材料比例為明礬土：鋯英石=（80%95%）：（20%5%），磚材比例為粗顆粒：細顆粒：細粉=1：1：1，以桃膠為粘合劑，混合成型后，在1420℃左右燒制，然后經檢驗制抗剝落高鋁磚。抗剝落高鋁磚的主要原理是利用燒結中氧化鋁和鋯英石的反應（3Al2O3+2ZrSiO4=3Al2O32SiO2+2ZrO2），通過形成莫來石和斜鋯石，提高材料的耐熱震性。

第二代抗剝落高鋁磚以高鋁土礦為原料，以鋯英石微粉為添加劑，以水溶性合成樹脂為粘合劑。混合成型后，在1500?1550℃下燒制，然后經檢驗制成第二代抗剝落高鋁磚。由于氧化鋁和鋯英石在高溫下完全反應，產生莫來石和斜鋯石基質，充分發揮氧化鋯微裂紋的韌性作用，使耐火材料具有良好的耐高溫性和耐熱性。

耐火磚是如何抗剝落的？

以高鋁土礦為主要原料，引入少量Zro2（由于Zro2呈單斜和四方形相變，可提高產品熱震穩定性），加入一定量的復合粘合劑和添加劑，通過控制泥漿顆粒分級，成型高溫燒制耐火產品成為高鋁磚。

引入Zro2后，其微觀結構特征決定了抗剝落性能。

抗剝落高鋁磚的抗熱震機理是：

（1）Zro2在高溫下發生單斜-四方相變，體積變化為4-5%，在Zto2的尖端和周圍產生微裂紋。這些微裂紋可以改變抗剝落高鋁磚在受力過程中主裂紋前端的應力場、主裂紋偏轉、彎曲、延長斷裂路線和吸收更多斷裂能。微裂紋使能量逃逸，消除或減緩能量應力集中引起的材料裂紋膨脹損傷，從而提高產品的強度和韌性；

(2)由于抗剝落高鋁磚含有多種結晶相，不同結晶礦物相熱膨脹系數的差異導致熱失配形成的微裂紋；

（3）Zro2作為復合材料的第二相，也可以發揮顆粒強化作用。Zro2顆粒與基體的熱膨脹不匹配會導致內應力或微裂紋的吸收能量；彈性模量的不匹配可以重新分配外部載荷，提高磚的承載能力；Zro2顆粒分散在基體中，在一定程度上發揮釘子、糾纏位錯的作用，抑制位錯的滑動，限制理解斷裂，有利于磚的強化；

（4）添加ZiO2的材料在生產或機械應力下會發生方形-單斜相變，特別重要的是，在增加負荷和損壞時也會發生。因此，由于裂紋彈性的發展分散到方形-單斜相變產生的微裂紋中，大大落高鋁磚的可能性。

抗剝落高鋁磚的上述結構在承受應力時能量逃逸，提高熱穩定性和高溫強度。

耐剝落高鋁磚具有熱震穩定性好、荷載軟化溫度高、高溫強度高、耐堿、熟料侵蝕一定的機械強度、高溫耐磨、剝落、抗剝落、結圈、導熱系數低、使用壽命長等綜合特點。

本產品的主要特點：

(1)耐高溫、耐強蝕性好；

(2)具有一定的機械強度、摩擦阻力和良好的熱振性；

(3)使用壽命長。

采用抗剝落高鋁磚后，由于運行周期長，經濟效益相應提高，維護次數減少，勞動強度降低，環境污染減少，也創造了一定的社會效益。

榮盛耐材是一家耐火材料生產企業，集研發、生產、銷售、施工服務為一體的綜合生產企業。榮盛耐材生產的抗剝落高鋁磚嚴格按照其質量標準生產，有專業檢測人員層層檢查，努力打造高質量。

抗剝落高鋁磚廣泛應用于新型干法窯、立波爾窯和濕法窯，包括窯蓋、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻器后墻、側墻和橫梁彎頂。在水泥窯中，蓖麻冷卻器的后墻和側墻、過渡帶和過渡帶附近、冷卻帶、分解帶、窯蓋和窯口。