高鋁抗剝落磚的抗剝落的原理是提高抗裂紋產生.和抗裂紋擴展的能力。

高鋁抗剝落磚常用的技術是向配料中加入膨脹系數不同的原料，由于熱膨脹失配， 燒后在產品中留下裂隙。加入的原料主要有藍晶石、硅線石、鋯英石。藍品石在1325-1350℃分解，1450℃完成分解，體積膨脹16%-18% 

;硅線石分解溫度為1500℃，體積膨脹8.4% ，紅柱石1400℃分解，1500℃分解完，體積膨脹3.29%。鋯英石增韌是靠四方氧化鋯和單斜鋯的晶型轉變和莫來石效應實現的，在高鋁磚中適當添加鋯英石質原料，可大大改善其耐磨性和抗剝落性能。

產品特點

(1)具有良好的耐高溫性能，耐強蝕；

(2)具有一定的機械強度、摩擦抵抗性及良好的熱震性；

(3)使用壽命長。

高鋁抗剝落磚抗剝落機理 

采用高鋁礬土為主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可提高制品的熱震穩定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過控制泥料的顆粒級配，經成型和高溫燒成制得的耐火磚成為抗剝落高鋁磚。

抗剝落機理是由于引入ZrO2后，其微觀結構特征決定了具有抗剝落性能。

①ZrO2集合體周圍有明顯的微裂紋，該集合體與周圍的剛玉、莫來石有明顯的間隙脫皮。

②發育良好的ZrOz集合體呈柱狀，在空間形成層狀分布，ZrO2之間有細小狹縫，其尺寸只有1～5μm，形成溝道結構。這種結構亂層迭加，迂回曲折，有利于應力傳遞和分散。

③莫來石發育良好，呈纖維狀，與ZrO2和剛玉等在空間交錯存在，形成復合增強結構。顯然，ZrSiO4在高溫下分解時與周圍的Al2O3反應，生成ZrO2與莫來石，ZrO2晶體的存在阻止了纖維狀莫來石晶體及板柱狀剛玉的生長，并被其包裹，因此在ZrO2周圍呈亂層狀態。

④巖相分析表明剛玉和莫來石結構的交錯，ZrO2間插其中，在周圍存在微裂紋，較大ZrO2晶體自身及周圍有放射狀微裂紋。

上述結構在承受應力時會起到能量逸散，提高熱穩定性及高溫強度的效果。

抗剝落高鋁磚應具有較高的荷重軟化溫度，高溫結構性能好，熱震穩定性能好，抗水泥熟料侵蝕性能強，抗剝落、耐堿蝕、低熱導率等性能優良。 

抗剝落高鋁復合磚是以特級高鋁礬土熟料和含ZRO2的合成料為原料,按照一定的配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時具有抗鉀,納,硫,氯及堿性鹽的侵蝕,低熱導率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,制品的顯著特點是耐熱震性能良好,適應環境能力強。多被用于回轉的預熱帶或分解爐內及篦冷機等部位。

性能優點：

1.降低筒體溫度50℃以上,保證熱工設備安全運行,減少紅窯現象。

2.提高回轉窯熱使用效率,減少能源消耗5％以上,提高企業效益。

3.整體性能好,有效使用體積比復合制品大,抗磨損周期長。

4.當制品磨損到二分之一時,復合制品將無法使用,而隔熱硅剛玉磚則可堅持使用到剩余三分之一部位。

為促使客戶企業節能降耗的效果大化,我公司特推出隔熱硅剛玉磚A型和B型。

A型 適用于回轉窯過渡帶和冷卻帶,完全取代此部位水泥企業常用的尖晶磚和硅莫紅磚。

B型 適用于分解帶及預熱帶部位,完全取代此部位水泥企業常用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚。

抗剝落高鋁復合磚是一種專門為解決水泥窯窯襯配套生產的新型高鋁質材料,它具有優異的熱震穩定性荷重軟化溫度高,高溫強度高,耐堿和熟料侵蝕,高溫耐磨,抗剝落,抗結皮,結圈以及導熱系數低等綜合特性。己被廣泛應用于我國新型干法窯,立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩,上升煙道,冷卻帶,安全帶,過渡帶,冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內部位應用成功。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。